烧瓷器的窑怎么建成？
建窑，一般依山势而建，有窑堂，在里头放窑具和粘土、釉料等。窑是砖石砌成的，像一条长隧道，隧道里设若干垛砖，垛砖上有通气用的火眼，将坯件放在垛砖上。窑的前端叫窑门，后端叫窑尾，窑顶有天洞用来抽气和添柴。
烧窑先在窑堂生起大火，从窑门向窑内架一柴排，依次向后码放柴排木垛，一直引至窑尾。然后在柴排上铺放窑具，再把晾干的成型坯件逐层装入窑具，最后在上层坯件上加盖窑具。
坯件装满后，在窑头点火，火沿柴排燃烧，可从窑门和天洞向窑内不断添柴，使窑内温度逐渐增高达1300℃左右。期间注意调节天窗和窑门，用增减进气量的办法控制火色和温度，直至烧成。
冷却后，把窑内成品从窑尾取出，整个制瓷过程完成。
不同种类的瓷器，采用不同的窑炉。用柴作燃料的叫柴窑。明代中期以后，南北方瓷窑开始普遍使用煤炭，烧煤的窑叫煤窑。清代中期，在浙江绍兴等地开始使用天然气烧窑，称为气窑。现代瓷业多用油和煤做燃料，也有用电的，分别叫油窑和电窑。