怎么炼制瓷器？
一般情况说来，制瓷工艺流程分为混料、成型、修坯、素烧、上釉、釉烧６道工序。从选矿到素烧为素烧工艺流程；釉烧及其有关的釉料加工为釉烧工艺流程。
一、制备原料阶段。 为获得符合要求的生坯，原料首先加工成一定细度的粉末。除长石外，还要对可塑性原料进行洗泥（洗杂提纯）和陈腐处理。然后按配料方案配料、混练均匀成为净泥。有时还用可塑法（如练泥机混练）或塑化法（添加塑化剂机械加工）进行，使泥料具有高度的可塑性。
二、成型阶段。成型是把泥料制成具有一定形状和尺寸的生坯。工业陶瓷的成型方法主要有可塑料成型，压制成型（湿压、半干压、等静压、热压铸）、胶态成型（如注浆，注浆加压、凝胶注模）以及反应成型。其中注浆成型和干压成型应用十分广泛。
三、干燥阶段。将成型后的生坯中的残留水分除去的过程，以提高其机械强度和便于搬运。常用的方法有自然干燥和低温干燥（用干燥介质或远红外加热，强化干燥过程）。
四、烧成阶段。在成型和干燥后的生坯中，存在着由结合水和成分配合水的分解、挥发物逸出以及坯体中晶体和玻璃相的再结晶或结晶析出等一系列物理化学反应。这个过程称为烧成。工业陶瓷的烧成一般在氧化、中性或弱还原气氛中进行。其加热燃料视材质和烧成温度而异，一般为煤、重油、天然气、无烟煤、焦炭；高温陶瓷则用高温无焰电炉烧成。
五、后处理阶段。一般工业陶瓷制品只需一次烧成即为成品。但有些制品为了改进或提高其使用性能以及改善外观，需经过烧成后的处理，如施釉、着色、抛光、镀金属、热处理、机械加工和精加工等。