瓷器烧制的原理？
中国瓷器发展的几个阶段中，从原始青瓷到真正的青瓷，以及从青瓷系统发展到白瓷系统，进而到彩瓷和彩绘瓷，是“土与火”的艺术创造中的一次次飞跃。每次飞跃都伴随着对瓷土、釉料、高温烧成、还原焰和氧化焰等各方面技术的不断改进和提高，都伴随着陶瓷文化各个层面的丰富多彩与艺术的不断绚丽多彩。
中国古代的瓷业工匠在长期生产实践中总结、积累的经验中，创造与发展了各种制瓷工艺技术，而在这其中，有几项发明或技术创造是影响极为深远的。
第一是发明和使用风车水碓和辘轳。制瓷业同其他手工业及农业一样，自从发明和使用了水力为原动力的风车水碓后，不仅将原来手工操作的碾米、磨面、舂米、粉碎原料等工序的效率极大地提高了，且在原料的粉碎、淘洗、细选方面实现了质的飞跃，更保证和提高了陶瓷原料加工的质量。尤其在粉碎原料中，保持了原料的纯净，完全隔离了金属铁的混入，保证了产品的合格率，也为高温还原烧成提供了先决条件。
辘轳是中国古人在农业生产中发明的井上汲水的工具，利用辘轳的原理，制瓷工匠将之成为陶瓷成型的主要工具。制瓷业从手工盘筑到陶轮、石轮、铁轮，再到采用踏碓或畜力为原动力的拉坯辘轳，不仅提高了成型工艺的速度和质量，还为成型工具和方法的改进以及大型器的生产与发展创造了条件。
第二是釉料与施釉工艺的发明与成熟，是保证瓷器发展的技术保证。东汉中晚期，是青釉成熟的时期。制瓷工匠以瓷石与草木灰为釉料，烧成温度达到1300℃，并首次在高温还原气氛中成功烧制出瓷器。
商周时期，虽然出现了釉陶，距瓷只有一步之遥却未能烧成瓷器，其主要原因是烧成温度偏低、釉中不含钙或钙含量不足、器表有吸水性等原因。商周釉陶，是在还原气氛中烧成的。东晋青瓷，虽然出现少量黑釉，但瓷器仍是在还原气氛中烧成的。黑釉瓷的烧成温度，也达1300℃。黑釉与青釉的烧成，是陶瓷工艺的质变。在青釉的基础上，以不同含量的铁元素调配出不同色调的釉色，生产出从青绿到青黄的色彩，是青釉瓷器的主要特点。到了唐代，青釉色正而有光泽，釉层丰厚滋润，不但如此，还出现了白瓷、黑瓷、花瓷和釉下彩，白釉和黑釉都是以青釉为基础发展起来的。
唐代的白釉，是在施釉淘洗极为精细的坯体上烧成的。瓷土中所含的铁杂质，以氧化状态存在，瓷土中的铁含量是影响白釉的关键，瓷土和釉料中铁含量的控制是烧成白瓷的前提。唐代有部分黑釉铁含量高达6%～7%，是釉层极黑的重要原因。越窑青瓷，釉层较厚，釉面有细碎开片，釉呈青绿色；邢窑白瓷，胎釉洁白细腻，釉层均匀，不透明，釉较薄而有裂纹。
青瓷、黑瓷、白瓷等多品种的烧成，说明中国的烧瓷技术已经完全成熟且已达到全面高度发达的顶点。釉料的发明与釉料配方的成熟，施釉工艺的成熟和进步，是瓷器得以高质量、高速度发展的技术保证。
第三是燃料的正确使用与窑具改进的发明，这是提高烧成质量，促进瓷器生产的最重要的技术。烧陶瓷离不开窑炉与燃料。以窑炉为例，窑炉的结构与烧成工艺以及使用什么燃料有重大的关系。龙窑是中国特有的窑炉，在商周时期，就出现了原始龙窑，长5～6米，只能烧陶瓷薄胎器皿，燃料是木柴。龙窑之所以在中国南方沿用了几千年，与南方盛产木材有关。特别是1000米长的景德镇明代御器厂龙窑，需要大量烧柴，景德镇周围千里之内，都成为烧窑的伐薪区。龙窑充分利用了南方有雨季和潮湿气候，木柴既当燃料，又作窑内还原气氛的来源，烧成时窑内会产生部分木炭，形成氧化焰，木柴含易挥发分解物质较高，有利于早期窑炉的快速燃烧。
南方